二、混凝土攪拌站配料控制方法分析
接上篇，現場對配料系統的要求是精度高、速度快、穩定性強、易維護、冗余性好，但是設備安裝時空間和成本上的限制，設備的冗余度做得不是很好，并且系統設備參數常因為老化或維修而變化，儲料倉中的原料也常因配方的不同而變更，不可能建立準確的數學模型對其實施精確的控制，常用的配料控制方法有：
(1)粗調+精調的機械控制方法。
粗調+精調的方法，是通過多料門上料(兩個或兩個以上的料門，料門大小可相同也可不同)，從機械角度來控制配料精度。該方法是可以同時兼顧配料速度和精度。
當配料開始時，采用粗調的方法，即多個料門同時打開來實現快速的配料。在稱重儀表反饋的計量值達到預設的某個值時，關閉某些大料門，僅以小料門開啟的狀態繼續進行下料稱重，這樣的話可以有效避免接近稱重時，仍然在大量下料而造成配料過多的情況。這也是現在常用的一種配料方法，它適用于用量比較大的顆粒狀物料，也同時適用于粉料和液體料,這是從機械角度來說最應該考慮的配料方式。
(2)基于修正的自動關門提前量控制
關門提前量自動修正法是現在比較常見的一種落差修正方法， 雖然可以單獨采用，但大部分情況下和其他方法同時存在。該方法主要適用于落差比較穩定的情況，因為設備定型并且配料性質比較穩定后，提前量在一定的范圍內隨意波動，或在一定的范圍內有序波動。自動提前量，通過歷史項目經驗證對不同的物料、設備能力等相關信息輸入一個初始提前量，檢測控制過程中每一次的實際落 差值，并將檢測到的落差值和原來設定的落差值取加權平均作為新的落差值。通過這個落差值實時修改關門的提前量值。
(3)批次補償
批次調整是指單斗配料產生的誤差達不到配料的精度要求，通過下一斗的補償來逐步調整。如果上一盤某種物料配料過多，則下一盤某種物料配料減少。反之，則下一盤某種物料配料相應增加。最終使得整個批次的誤差最小，以滿足整批配料的精度要求。
(4）點動配料補償
點動補償法是指當上料達到一定范圍時，秤料門依據點動設置的開門時間開啟配料，時間完畢則關閉秤門。點動可以進行多次，直到達到配料的精度要求。該方法的優點是擁有很高的配料精度，缺點是反復的開關秤門，對于機械設備的損耗較大，同時也會影響配料的速度。
(5)超量扣稱
超量扣稱法是指上料超差時，稱量斗實時判斷是否在扣稱精度范圍內，卸料門提前關閉，該方法相當于二次配料。但此種方法只適合于單個物料的稱量斗計量，不適合累加稱的計量，累加稱時不知道扣下的物料是何種材料。此方法能相對提高精度,對機械的損壞也較大，有些機械結構也不適用提前關門，或關門也不起作用。

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